注塑成型车间的自动上料系统

注塑是一种用于热塑性和热固性塑料生产部件的制造工艺。中央供料系统的材料被送入一个加热桶，混合，并强制进入模腔，在那里冷却、硬化到模腔的结构。产品通常由工业设计师或工程师设计之后，模具是工具制造商从金属，通常是由钢或者铝经过精密加工而来，以形成所需要部分的特征。注射被广泛用于制造各种零部件，从最小的部件到整个车身汽车板。

    注射成型是一个复杂的可能伴随生产问题的技术。它们既可以由模具缺陷造成的，大多数时候也由零件加工成型。最常见的成型缺陷如闪光、收缩，短填料，焊接线，银纹，喷射，水泡，烧伤痕迹等。这些缺陷导致低劣的成型部件和较小的生产效率。有些缺陷是由材料混合造成的。在模塑厂塑料成型前的原料颜色和其他添加剂经常混合。www.gdhengrong.com因此，这是非常必要地研究塑料颗粒的自动配料和自动上料系统。

手动混合和送料会导致下列很多问题：

因不良的颜色混合造成彩色损失

塑造缺陷，如颜色条纹或阴影变异

增加抑制的过程

机器故障导致的减小生产力

操作员的疲劳

材料混合的高人力成本